まずはこのブログでも、弊社(株式会社日本アート)が2026年2月28日付で事業を終了したことをご報告させていただきます。
弊社事業の終了から1ヶ月が経過して4月に入っておりますが、今もまだ各お取引先様の皆様から弊社で行っていためっきについて様々なお問い合わせを連日のように頂いており、社内の片付けをしながら返答させていただいている状況です。
各お取引先の皆様方におきましては、大変なご迷惑をおかけします事を深くお詫び申し上げるとともに、これまでに皆様から賜りましたご愛顧に対し、心より感謝御礼申し上げます。
事業終了するに至った経緯について
結論から言うと、老朽化した工場を建て直せない事が最大の理由です。
弊社は昭和44年(1969年)創業で、その時から同じ建屋を現在に至るまで、57年間使用しておりました。
当初の工場建て替え見積もりでは約1億程度の資金が必要と言われておりましたが、2022年2月に始まったロシア-ウクライナ紛争や本年（2026年）2月より発生したイランによるホルムズ海峡の封鎖が原因で、原油・重油・石化製品・電気料金がさらに高騰したことによって建て替え見積もりが4倍以上となったうえ、着工しても資材が入らないのでいつ完成できるかわからないという状態になりました。
また日本では、めっき業はガソリンスタンド等と同じく水質汚濁防止法施行令第1条の規定により特定施設と言う扱いになるのですが、この特定施設になるとめっきをするために必要な薬品の管理・使用及び排水処理にかかる法規制や許認可をクリアしなくてはなりません。（※これに違反すると即事業停止）
しかし、この法規制はきっちり守っていても毎年基準がどんどん厳しく変更され、その都度後追い自腹で対応を求められるという追い打ち仕様です。
弊社としても先々のことを考えて年々厳しく変更されるこの法規制等に対応していくためにはもう工場を建て替えて設備更新したかったのですが、このような状況では建て替えは実質不可能ですので廃業せざるを得なくなったのが切実な実情です。
※ちなみにこの許認可ですが、新規ではほとんど出ません。実質日本のめっき業界は新規参入がほぼ不可能な業界です。
めっきの代替先について
弊社が事業を終了してから既に1ヶ月が経過してもう4月に入りますが、いまもまだ連日の様に代替のめっき屋さんの紹介依頼や、弊社で行っていた表面処理の手法（技術）を聞きにこられる方が後を絶ちません。
代替先として、主に以下のめっき屋さんをご案内させていただいております。
主なめっきの代替先様一覧 (社名をクリックでHPへ飛べます。)
栄光工業株式会社様（福山）
弊社で処理できないめっきを行う際の外注先としてお世話になった栄光さん。小中学生の頃からよくトラックに乗せられて、栄光さんへ外注物の引取に行く手伝いをしていた。
大物への亜鉛めっきや無電解Niめっきが得意。2ｍを超える長尺物へのめっきは栄光さんが上手。
柿原工業株式会社様（福山）
私がめっき技能士の資格試験を初めて受けた際に、機材の不調にすぐに気づいて対応してくださるほどにずば抜けた技術と卓越した経験を持つ人材を擁されている柿原さん。福山で最も安定した高品質なめっきを求めるなら柿原さんが抜群。
個人的に思う事だが、この品質を維持してる柿原さんに行って「劣悪素材品とわかった上で低価格のまま良くなる様にしろ」というのは非常に失礼だと思う。
ぶっちゃけ、柿原さんに蹴られた仕事大体ウチに流れて来てたけど。。。柿原さんが嫌がる理由がわかるよね。。。（笑
株式会社エフテックス様（福山）
弊社で処理できない硬質クロムの外注先としてお世話になったエフテックスさん。技能士試験の学科の過去問を沢山譲ってくださり、とても助けていただいた。福山で硬質Crをお願いするならエフテックスさん一択。品質も一級品。
ただし、超複雑形状への全面硬質クロムとか、膜厚の指定があまいなままでの要求は普通に嫌がられると思うので、きちんとお話を聞いてそれなりに硬質クロムのことを学んで依頼したほうがスムーズに行くと思う。
ライブワーク株式会社様（福山）
初めて技能試験講習を受けた日の帰りに、ライブさんの高橋さんに誘われていっしょに小谷SAでラーメン食べて帰ったのは懐かしい思い出。それ以降は毎年のように社員さんを大勢引き連れて技能士試験を受けられていた。
ライブさんは社員全員がめっき技能士資格を取得されている。品質もかなり良好で安心。比較的少ロットや小物を手掛けるのが得意でバランスが良い。
福山メッキ工業株式会社様（福山）
三菱電機さん御用達
ケイエスエス有限会社様（福山）
弊社で処理できないアルマイトの外注先さんとしてお世話になったケイエスエスさん。福山でアルマイトをお願いするならケイエスエスさんがおすすめ。品質も良好。
株式会社大塚金属様（福山）
リョービさん御用達の大塚さん。亜鉛めっきや電着塗装を中心に自動機処理で手広くされてる。
有限会社府中メッキ工業所様（府中）
リョービさん御用達の府中めっきさん。一部三菱電機さん向けもされてる。
主に黒染めを中心に錫や亜鉛や電着塗装など手広くされていて、業界最安価。
富士金属工業株式会社様（三原）
三原にある老舗の富士金さん。古川製作所さんの仕事を受けられてる。
親和金属株式会社様（安芸府中）
旧広島県表面処理工業組合の首領（ドン）。
弊社でしていた電気Niめっきや無電解Niめっきの代替先は親和さんがおすすめ。品質もかなり安定してる。
有限会社黒川鍍金工業所様（広島）
めっき技能試験対策のめっき用治具づくり講習で何度も何度もお世話になった黒川さん家のめっき屋さん。業界でもコワモテなことで有名だが、話してみるとあれこれいろんなことを教えてくれる心優しいイケメンおじさん。
技能試験対策の治具づくり講習で弟さんといっしょに治具作ってたら同じミスしていっしょに叱ってもらえたのはうれしかった。黒川さんのおかげで自社で特別治具を作れるようになり、めっきの対応の幅が広がった。
もともと黒川さん自身がマツダさんにいたのもあって旧車パーツへの再めっきは特に品質が高く、目を見張るほど美しいクロムめっきをされている。自動車部品へのニッケルめっきやクロムめっきに対する知識が非常に深い。
旧車パーツの再めっき代替先を探されている方は黒川さんへGO。
日本バレル工業株式会社様（広島）
めっき技能試験対策講座を初めて受けたときに、１人で受講していた私を心配してあれこれアドバイスしてくださり、足りない道具があれば貸してくれ、手取り足取り教えてくださった心優しい日本バレルさん。
弊社で行っていた銅めっきの代替先をお探しの方は県内だとバレルさんしかないと思う。ただし、弊社の銅めっきとは浴の種類が違うので皮膜特性のちがいに注意。特にウチのピロ銅してた北川鉄工さんの重量物や五敬工業さんの超小物に関しては要相談すべし。
株式会社ワイエスデー様（広島）
亜鉛や亜鉛-合金めっきを中心に手広く行われております。
オーエム産業株式会社様（岡山）
めっき技能試験でもお世話になったオーエムさん。自社で研究所を持たれており、博士もいる。
最先端のめっき技術を駆使して技術提案をしてくれる岡山のスゴイめっき屋さん。特殊なめっきを手広く行われている。弊社で行っていた電気Niめっきの代替先はオーエムさんがおすすめ。
有限会社リーヴ様（大阪）
大阪で黒染めを主体に表面処理を行われているリーヴさん。黒染めの処理技術に定評がある。仕上がりの品質も高い。
株式会社野村鍍金様（本社大阪・福山工場有）
言わずと知れた泣く子も黙る日本最大手のめっき屋さん。本社は大阪にあるが、福山にも工場があり、その技術力は業界随一と言っても過言ではない。
新卒で面接を受けたが、最終面接で当時の社長さんに「君の実家もめっきやってるんでしょ？なら途中で帰らなきゃいけなくなったらウチも困るからさ、やっぱりだめだよ。」と諭されてしまった。あのときは悔しかったが、そのおかげで今まで腹を据えて頑張ってこれた。当時の社長さんには、本当に感謝しかない。
めっき・表面処理の質問について
現在弊社に連日のように意見や質問が寄せられておりますが、その中身は主に以下の内容が大半です。
- どのようにめっき・表面処理を行っていたのか？
- 代替先のめっき屋さんは技術的にどうなのか？
- これまで日本アートにお願いしていためっきを他社に依頼したが、仕上がりが悪くなった。なぜか？
- 日本アートにお願いしていた表面処理の代替先がないが、どうすればいいか？
- 抱えていた仕事を紹介してくれ
弊社としましてはまず、弊社に相談なさっていただいたときと同じ様に代替先のめっき屋さんに「どのようなめっき・表面処理をしてほしいのか？」をしっかり相談なさっていただきたく思います。
そのためには、めっき屋さんに相談される前に「自分達がどういっためっき・表面処理を求めているのか？」「自分達に必要なめっき・表面処理はどういったものか？」をよくよく吟味して考える必要があります。
このような下地がないまま、ある日突然めっき屋さんに行って「どんな状態においても良いめっきや表面処理」を求めるのであれば、「そんなものはどこにもない」と先に私の口から御解答申し上げさせていただきます。
というのも、弊社と他社さんではめっきの設備やめっきの手法において設計思想が全く違うため、同じめっきをしたとしてもその仕上がりの品質が全く違うのは当たり前だからです。
つまり、めっきや表面処理を知らない人が弊社で聞きかじった情報をもとによそのめっき屋さんに行って弊社と違う設備の中で弊社のやり方を真似したところで、弊社と同じ仕上がりの品質にはならないということです。
よそのめっき屋さんにはよそのめっき屋さんのやり方があるし、めっきは種類によってそれぞれ長所と短所があるので、まずはこの部分をきちんと理解し尊重したうえで相談されてください。
そして、代替先のない一部のめっきや表面処理につきましては、内製化していただくか、素材を変えていただくか、諦めてもらうしかありません。
こればかりはどうしようもありませんのでご容赦願います。
めっき・表面処理という科学
めっき・表面処理というと、多少かじったことのある人はばけがくの方の化学だと思われる方が非常に多いと思いますが、私がこれまでめっきを行ってきた上で言えばめっきや表面処理というのは科学です。
科学と化学、何が違うんだと思われる方が多いと思いますが広辞苑をもとにかんたん定義を言えば以下のとおりです。
科学（かがく・英:Science）
観察や実験など経験的手続きにより実証されたデータを論理的・数値的処理によって一般化した法則的・体系的知識
化学（ばけがく・英:Chemistry)
諸物質の構造・性質並びにこれらの物質相互間の反応を研究する自然科学の一部門
めっきや表面処理は薬品を使う化学だからやり方(処理液や工程)さえわかっていれば誰でもカンタンにできると思われがちですが、これはめっきや表面処理をわかってないド素人が言う事です。
同じ様に真似すればなんでもかんでもうまく行く、というわけではありません。
なぜかというと、同じ金属素材の同じ製品であったとしても状態は個体やロットごとに微妙に違っていて、同じ金属素材で違う製品となるとまたさらに状態が違っているからです。
私は金属材料が実はすべて全く同じではなく、各条件や状態によって同じ素材でも全く違う形態や性質を示すということを、近畿大学理工学部機械工学科複合材料研究室の淺野和典教授に教わりました。
こういった小さく細かい違いにその都度気づいて最適化を行えなければ、安定した品質を保つことはできず顧客の要求を叶えることなどできません。
これを可能にするには、めっきや表面処理に必要な化学的な知識だけでは不十分です。もっともっと広い科学的知見がなければ、この小さく細かい違いに気づくことすらできないのです。
当然、めっきの依頼を出す側もそれなりにめっきを学んでいなければこの違いは認知できないでしょうし、めっきを依頼する前に自社がすべきことを最低限していなければ、結果としてめっき屋さんに対して無茶苦茶で過度な要求をするだけとなるため、嫌がられたり煙たがれるのは当然です。
近年のめっきの動向について
近年めっきの業界でも自動化が進み、めっき自動装置を導入されているめっき屋さんが増えていることはみなさんもご承知のとおりだとは思いますが、私もこういった流れを見越して近畿大学理工学部機械工学科の知能機械システムコースに行きました。
大学生の時に私が最初に所属した研究室は近畿大学理工学部機械工学科メカトロニクス研究室だったのですが、同研究室の大坪義一准教授のご指導でLinux系OSのインストールからプログラミングまでを学んで”UMRS-2009”というレスキューロボットの研究や展示会に携わらせていただいたきました。
また同時に、当時の京都大学の大先輩である吉田憲太郎氏（進学塾PREFIX塾長,広島市江波）やその仲間たちといっしょにネトゲをする中で、PCの組み方やレストア法をあの手この手で普段の会話の中から聞き盗んで覚えました。
私がPCレストアや、WidowsでもMacでもないLinuxが得意なのは、このときの経験が大きく関係しています。
今だから言えますが、実は私は大学4年で1度留年しています。（メカトロ研⇨複合材料研）
半分くらいは自分に必要になると思ってやったのですけど、そんな中で私の悩みを聞いてくれ、お金がなくてしんどい時には私がレストアしたPCを比較的高値で買い取るなどして私の心の支えになってくださったのは吉田さんでした。（その後とあるネトゲでいっしょにいろんな大会に出てお小遣い稼ぎしてたのは、知る人ぞ知る話。）
あの当時から振り返って今日に至るまでのなかで、弊社のめっきや表面処理の技術に関して私の言っていることをきちんと理解してその違いや価値に気づいてくださったのは、めっき液のメーカーさんや同業者さんを除けば吉田さんだけです。
当時から吉田先輩には同じ広島出身者としてかわいがっていただき、本当に感謝しかありません。
この様な紆余曲折を経つつ、大学を卒業して自分がめっきをし始めていちばん最初に実感したことは「何でもかんでも単純化して自動機任せにはできない」ということでした。
なぜなら、自動化したらその自動機ラインにインプットされている処理条件で行えるめっき処理に合致する比較的状態のいい製品しか処理できず、自由度の幅が非常に狭いからです。
このような中で広く様々な製品に安定して高品質なめっき・表面処理をしようと思うと、設備もさることながら処理を行う人がもつ知識や経験の幅広さが非常に大切になってきます。
めっきは、めっきをする前の状態でめっきの仕上がりの半分くらいが自動的に決定づけられてしまうので、人間側がその都度状態を事細かに認知してそれに合わせた最適化ができなければ、自動機は安定した自動不良品製造装置にしかなりません。
確かに自動化により楽に生産することができるようになったとはいえ、表面処理に必要な知識や経験を捨て去り現状の設備や自動めっき装置に頼りきった処理を行って「出来なりにしかなりません。」「こうにしかなりません。」というのは技術力があるとは言えません。
個人的に「お金を使って金属ゴミを量産する」のは自分のポリシーに反するので、しんどいとわかっていても自分の手足身体を動かしてその都度ライン全体を最適構築し直してめっき・表面処理をすることだけは、絶対にやめられませんでした。
おわりに
私自身、これまで「めっきや表面処理は、液に浸けさえすりゃぁ誰でもカンタンにできるんじゃろうが！！」というご指導ご鞭撻をなんども受けてきました。
私としては、「そんな簡単なモンやと思ってはるんやったら、自分で思う様にしはったらええんと違いますかー？」と思っておりますが、おそらく同じ体験をされためっき屋さんは福山市内だけでもたくさんいらっしゃると思います。lol
「お金を使ってモノを作るのであれば、最低でも使用目的の機能を満足に満たすものであるべきだ」というのが私のポリシーです。
同時に、わからないなりに仮設を立てて何度も実証実験を行い、繰り返す失敗の中に潜む見えないルールや法則を探し出すこの地道な努力によって得た経験と知識によって確立した手法を用いて安定した品質の製品製造を行うのは、製造業の最低限の義務であり力だとも考えております。
金属は人間と違って痛いとか痒いとかいいません。金属は人に何も言ってはくれないのです。
しかし金属はどれも同じではない。人と同じ様にそれぞれが微妙に違っている。
「後何回、材料を無駄にすればいい？」
「材料ロスをなくすにはどうしたらいい？」
「お客さんの素材をひとつも無駄にしないためにはどうすればいい？」
そう自問自答しながら私は、喋れない金属が出す声にならない声に必死に耳を傾けて何度も何度も金属と対話しながら表面処理をしてきました。
何が正解かは、金属に聞けばおのずと教えてくれます。人は必ずどこかでウソをつきますが、金属は絶対に嘘を付きません。ちゃんと聞けば、教えてくれます。心から求めれば、必ず答えてくれます。
なぜなら、金属が出す声にならない声とはこの世の中に存在する絶対不変の物理化学の法則だからです。
神にでもならなければ変更することは絶対に不可能な物理化学法則をきちんと理解しないまま表面処理をしても、絶対にうまく行かないのが当たり前の道理なのです。
逆説的に言えば、めっきや表面処理とはこの絶対不変の物理化学法則をきちんと理解してに忠実に従うという事です。手抜きの魚料理ではどうやっても生臭くてクソまずい料理にしかならないのと同じです。
カンタンに答えを知りたければ、いろんな人が作ったいろんな素材のナイフ（刃物・包丁）を自分で研いでいろいろ使ってみればよろしい。金属をナイフにするとその金属が持つ特性をダイレクトに認知できるし、様々な鋼種の鍋を使えば同じ料理でも味や風味が変わることを自分の舌でダイレクトに認知できる。
ナイフとは、人類が初めて手にした最古の道具でありながら今日まで使い続けている人類史上最長の道具です。鋼材が何であれ、何らかの理由ですぐに使い物にならない様であれば誰も使い続けはしないのです。次の世代に受け渡せないものはいつの時代だって続いたことはないが、いいものをいいものとして認知してちゃんと使いこなせなかった民族社会もまた、続きはしないのです。
生憎、日本国の国土は資源総量の少ない島国です。
であるがゆえに、昔の日本人はすべての物質は有限であるから無駄にしてはならないと、万物には神が宿り「八百万の神」として敬うという生き方を見出しました。生き物や食べ物だけでなく金属もこれに含まれますが、崇め奉る神を持つのは人間だけです。
きっと、源を失えば人も資金も技術もすべて消え去ってしまうと知っていたのでしょう。
この感覚こそが、日本の技術力の源泉だったのだと思います。
私は今日まで、求められる要求を満足に満たすめっきや表面処理を自力でやってきたことに大きな自負を持っておりますが、これもまた皆さんに支えられてできたことです。
誠にありがとうございました。
私の今後について
最近、私の今後について聞かれることが増えたので、コメントします。
私としては、府中市や福山市ひいては広島県や日本といった地域性に対するこだわりは既に消滅していますので、私を本当に必要としてくれている所であれば、市外だろうが県外だろうが国外だろうがどこへでも行くつもりです。
現状、社内の片付けを当初2ヶ月程度で考えていたのですが、ホルムズ海峡封鎖による軽油や重油の不足によって、お願いしていた業者さんの時間が伸びておりまして、営業を終了したとはいえこちらも放置はできず法律に従った適切な産廃処理が厳正に求められるものです。
実は弊社に来る問い合わせの中には、「廃業に伴う後処理をどのようにしているのか教えてくれないか？」という問い合わせが非常に多くあります。
それだけ現在の情勢を鑑みて廃業を考えられている特定施設の会社様が大勢いらっしゃるのだと思いますが、現状保健所さんも「職務上は法規制上の義務は通達しなければならないが、実際どうしたらいいか聞かれると前例がないので言いようがない」といったところが実情だろうと思います。
そこで、弊社がどの様に後処理をしたのかを書ける範囲・紹介できる範囲でこのブログに書くことで、現在廃業を考えられている全国の特定施設事業者の方への”お示し”になればと思っております。
私に連絡しようかどうしようか迷っている、というお話も多々聞きますが全く持って構いません。
まずはファーストコンタクトしてください。
